Der Qualitätskontrollprozess beginnt, wenn ein neues Projekt implementiert wird. Basierend auf der technischen Zeichnung und den individuellen Kundenanforderungen wird dann die Produktionstechnologie entwickelt. Zunächst wird eine Probecharge hergestellt und den Versuchen ein Messbericht beigefügt. Während der Massenproduktion – nachdem der Kunde die Probecharge angenommen hat – findet in jeder Produktionsphase eine Qualitätskontrolle statt. Vom Guss über die Bearbeitung bis zum Versand. Beim Gießen konzentriert sich die Qualitätskontrolle auf die Erkennung von Gussfehlern wie Mängeln, Wirbeln, Rissen sowie auf das Vorhandensein und die Korrektheit installierter Kerne, die Löcher bilden.
Elektrische Schieblehre
Mikrometer Innenmaß
Mikrometer
Messuhr
Gewindelehren
Höhenmesser
Tiefenmesser - Mikrometer
Um Qualitätsprobleme zu lösen, verwenden wir Tools wie: 8D Report, 5Why, Ishikawa-Diagramm.
3D-SCANNER
In unserem Betrieb verfügen wir auch über den modernsten 3D-Scanner. Daher bieten wir mit Stolz Gussdienstleistungen, unterstützt durch modernstes 3D-Scanning, und garantieren unvergleichliche Genauigkeit und Perfektion in jedem Gussstück.
Der 3D-Scan-Service ist nichts anderes als die Erfassung der Geometrie eines real existierenden physischen Objekts und dessen digitale Speicherung in einer Datei im entsprechenden Format. Der gesamte Vorgang wird berührungslos durchgeführt, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Objekts vermieden wird. Das zu scannende Objekt wird auf einer drehbaren Basis platziert, deren Position genau zur Scannerkopf-Ausrichtung festgelegt ist. Dadurch ist es möglich, das Objekt in einem 360°-Winkel zu „lesen“ und so seine vollständige Geometrie präzise abzubilden.
Während des 3D-Scan-Prozesses wird das Objekt mit strukturiertem Licht beleuchtet, und der Messkopf des Scanners bewegt sich langsam entlang der gesamten Geometrie des Objekts. Das Gerät kartiert präzise alle Oberflächen, und die Daten werden gespeichert. Das Bild, das von mehreren hochauflösenden Kameras erfasst wird, erzeugt ein Punktemuster, das die räumliche Struktur des Objekts genau widerspiegelt. Bei Bedarf wird das gescannte Objekt mit einer Substanz beschichtet, die den Scanvorgang erleichtert – beispielsweise einem speziellen, mattierenden Kreidespray. Dies ist notwendig, da dunkle oder lichtreflektierende Objekte (wie Glas) schwieriger zu scannen sind.
Das Ergebnis des 3D-Scans wird als Punktwolke gespeichert. Nach entsprechender Bearbeitung kann die Datei von CAD-Software gelesen werden. Es ist auch möglich, die Datei in ein Format umzuwandeln, das von einem 3D-Drucker unterstützt wird, um eine Kopie des Objekts zu erstellen.