3D-Scanning

Wir Steigern die Produktqualität dank Unserer Präzisen Gussstücke und 3D-Scanning-Dienstleistungen!

In unserem Produktionsbetrieb treibt uns die Leidenschaft für Präzision und Perfektion in jeder Produktionsphase an. Wir verstehen, dass die Qualität der Gussteile entscheidend für den Erfolg Ihrer Produkte ist, unabhängig von der Branche. Daher bieten wir mit Stolz Gussdienstleistungen, unterstützt durch modernstes 3D-Scanning, um unvergleichliche Genauigkeit und Perfektion in jedem Gussstück zu gewährleisten.

skanowanie 3D

Was gewinnen Sie durch die Zusammenarbeit mit uns?

✔️ Unvergleichliche Präzision: Unser 3D-Scanner mit einer Messgenauigkeit von bis zu 0,01 mm stellt sicher, dass jeder Guss mit präziser Einhaltung Ihrer Designvorgaben gefertigt wird.

✔️ Visualisierung und Qualitätskontrolle: Mit einer Kameraauflösung von mindestens 7 MP bieten wir detaillierte 3D-Scans, die eine Visualisierung und Analyse jedes Bereichs des Gussstücks ermöglichen, um außergewöhnliche Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

✔️ Prozessoptimierung: Durch fortschrittliche Analysen wie Farbabweichungskarten und Toleranzanalysen nach DIN ISO 1101 und ASME Y14.5 ermöglichen unsere 3D-Scan-Dienstleistungen die frühzeitige Erkennung und Beseitigung potenzieller Probleme im Produktionsprozess.

✔️ Unterstützung für alle Branchen: Unsere Erfahrung in der Gussproduktion und unsere Scan-Möglichkeiten machen uns zum idealen Partner für Unternehmen aus verschiedensten Sektoren – von der Bauindustrie über die Elektrotechnik bis hin zu fortschrittlichen Technologien.

✔️ Erhöhte Arbeitseffizienz: Der Einsatz unseres 3D-Scanners in der Gussproduktion beschleunigt den Verifikations- und Qualitätskontrollprozess erheblich, was zu einer schnelleren Projektabwicklung bei höchsten Qualitätsstandards führt.

✔️ Zufriedenheitsgarantie: Wir streben danach, dass jeder Guss nicht nur die Erwartungen unserer Kunden erfüllt, sondern übertrifft, und bieten einen umfassenden Service von der Projektplanung bis zum fertigen Produkt.

Durch die Kombination fortschrittlicher 3D-Scanning-Technologien mit traditioneller Gusspräzision sind wir bereit, die Entwicklung und den Erfolg Ihrer Produkte zu unterstützen. Nutzen Sie unser Wissen und unsere Erfahrung, um nur das Beste zu gewährleisten.

SEHEN SIE, WIE DAS IN DER PRAXIS AUSSIEHT

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3D-SCAN-SERVICE – WIE WIRD DAS GEMACHT?

Der 3D-Scan-Service ist nichts anderes als die Erfassung der Geometrie eines real existierenden physischen Objekts und dessen digitale Speicherung in einer Datei im entsprechenden Format. Der gesamte Vorgang wird berührungslos durchgeführt, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Objekts vermieden wird. Das zu scannende Objekt wird auf einer drehbaren Basis platziert, deren Position genau zur Scannerkopf-Ausrichtung festgelegt ist. Dadurch ist es möglich, das Objekt in einem 360°-Winkel zu „lesen“ und so seine vollständige Geometrie präzise abzubilden.

Während des 3D-Scan-Prozesses wird das Objekt mit strukturiertem Licht beleuchtet, und der Messkopf des Scanners bewegt sich langsam entlang der gesamten Geometrie des Objekts. Das Gerät kartiert präzise alle Oberflächen, und die Daten werden gespeichert. Das Bild, das von mehreren hochauflösenden Kameras erfasst wird, erzeugt ein Punktemuster, das die räumliche Struktur des Objekts genau widerspiegelt. Bei Bedarf wird das gescannte Objekt mit einer Substanz beschichtet, die den Scanvorgang erleichtert – beispielsweise einem speziellen, mattierenden Kreidespray. Dies ist notwendig, da dunkle oder lichtreflektierende Objekte (wie Glas) schwieriger zu scannen sind.

Das Ergebnis des 3D-Scans wird als Punktwolke gespeichert. Nach entsprechender Bearbeitung kann die Datei von CAD-Software gelesen werden. Es ist auch möglich, die Datei in ein Format umzuwandeln, das von einem 3D-Drucker unterstützt wird, um eine Kopie des Objekts zu erstellen.

3D-SCAN-SERVICE – HÄUFIGSTE ANWENDUNGEN

Der Anwendungsbereich für 3D-Bildgebungstechniken ist breit gefächert, jedoch werden 3D-Scan-Dienstleistungen in erster Linie für zwei grundlegende Zwecke genutzt. Der erste ist das Reverse Engineering, d.h. das Erstellen eines Modells eines Objekts oder seiner Teile zur späteren Analyse, zur Erstellung technischer Dokumentationen und zur Reproduktion. Der zweite wichtige Anwendungsbereich des 3D-Scannings ist die umfassende Qualitätskontrolle – die Überprüfung der produzierten Teile auf Übereinstimmung mit den im Entwurf festgelegten Parametern sowie die Analyse ihrer Alterungs- und Abnutzungsprozesse zur eventuellen Optimierung.

Der 3D-Scan-Service erleichtert auch die kreative Verbindung verschiedener Designtechniken – sowohl computerbasiertes als auch traditionelles Design – bei gleichzeitiger Wahrung höchster Präzision in der Dimensionen-, Formen- und Detailwiedergabe.

STATISTISCHE ANALYSE MIT ERMITTLUNG DER CP- UND CPK-, PP- UND PPK-WERTE

PP (Potential Capability): PP ist ein Maß für die Prozessfähigkeit unter idealen Bedingungen, wobei der Prozess stabil ist und keine Abweichungen von der Spezifikation aufweist. Es wird als Verhältnis der Toleranzbreite zur Prozessstreuung berechnet. Ein höherer PP-Wert bedeutet, dass der Prozess potenziell mehr Elemente innerhalb der Toleranz produzieren kann.
CP (Capability): CP ist ein Maß für die Fähigkeit des Prozesses, die Toleranzgrenzen einzuhalten. Es ist das Verhältnis der Toleranzbreite zur Prozessstreuung, berücksichtigt jedoch auch die Verschiebung des Prozessmittelwerts relativ zur Spezifikationsmitte. Wie bei PP bedeutet ein höherer CP-Wert eine bessere Prozessfähigkeit zur Herstellung von Elementen innerhalb der Toleranz.
CPK (Process Capability Index): CPK berücksichtigt sowohl die Prozessvariabilität als auch die Verschiebung des Prozesses gegenüber der Spezifikationsmitte und ist damit ein umfassenderes Maß der Prozessfähigkeit als CP. CPK wird als Minimum aus zwei Indizes berechnet: CPK unten (CPKl) und CPK oben (CPKu). Ein CPK-Wert von mindestens 1 zeigt an, dass der Prozess in der Lage ist, die Toleranzen einzuhalten.
PPK (Process Performance Index): PPK wird ebenfalls als Maß für die Prozessleistung zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen verwendet. Es ist das Verhältnis der Toleranzbreite zur Prozessstreuung, geteilt durch das Sechsfache der Standardabweichung. Ein PPK-Wert von mindestens 1 zeigt an, dass der Prozess die minimalen Qualitätsanforderungen erfüllt.

✔️ Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu besprechen, wie wir gemeinsam daran arbeiten können, Perfektion in Ihren Gussteilen zu erreichen!